近来,员工郭海亮在巡检时,发现紧缩机注油器旋转的链条因为没有防护罩,会给巡查人员带来潜在风险。沟通会上,他把这个状况陈述后,会上决议由副站长孙泽卫担任与厂家沟通,并制定办法。

  “厂家称出产设备时没有留意到类似问题,更没有出产过防护罩。”孙泽卫说,配件从研发到出产至少需求2000元,这对严控开销的压气一站来说是一笔不小的数目,终究我们决议自主制造防护罩。

  因为紧缩机规划时没有预留方位,给装置带来不小的困难。对此,技术员们活跃改动思路,首先从改动传统的防护罩形状下手,充沛的使用紧缩机原有压盖的螺丝来固定防护罩,并经过技术人员现场细心丈量和核算,很快画出规划图纸并加工成型。现在,经过一段时间的试运行,不只进步了紧缩机的安全功能,还降低了机械伤人事端产生的可能性。

  在9月份的月度员工沟通会上,维修班班长范杰遭到我们共同点赞。平常不起眼的废旧物品,在他的手中变成了各种新物件,光脱硫阀门修正一项就节省资金1500元。“只需我们联合起来留意收回、 淘宝 ,创效保效的力度还能更大。”范杰说。

  一句话打开了我们的思路。随后,压气一站上设置了收回箱,将各岗位能手组成“淘宝”小组,素日里担任将螺丝帽、垫片等零部件搜集起来,再使用业余时间联合起来进行修旧利废,保证这些可以安全“上岗”。

  “现在我们的活跃性都被调集起来了,本来丢掉的废电缆、一个旧插座、几颗不起眼的螺丝一拼装,就成了经用的插排。”孙泽卫说,前期一台4L型紧缩机的注油器与油冷器衔接收接头处渗油,可是又一时没找到适宜的密封垫。“淘宝”小组得悉后,很快就使用废料自主制造一个与油路衔接收相匹配的密封圈,装置后密封作用杰出,衔接处机油渗漏问题得到必定作用按捺。

  现在,经过施行“加装吹扫管线、进步别离作用”“再生塔流程改造”等合理化运营主张,不只处理根底办理单薄、出产功率低一级问题,还在10个月的时间里降本6万元左右。